Jak pracują manufaktury produkujące wyroby z porcelany?

Wyroby z porcelany są cenione na całym świecie za trwałość i piękny wygląd. Dawniej ich cena dorównywała kamieniom szlachetnym, ale dziś może sobie na nie pozwolić niemal każdy. Choć porcelana kojarzy się z Chinami – i słusznie, bo właśnie tam została wynaleziona – w Polsce działa wiele zakładów, które tworzą wysokiej jakości naczynia z tego materiału. Dowiedz się, jak pracują polskie manufaktury produkujące wyroby z porcelany.

Ceramika bolesławiecka, czyli najsłynniejsze polskie wyroby porcelanowe

Jeśli chodzi o wyroby porcelanowe z Polski, to największą sławą zarówno w naszym kraju, jak i za granicą cieszy się ceramika bolesławiecka. Jej historia liczy sobie kilkaset lat i sięga XIV wieku. Do jej produkcji stosuje się kamionkę, czyli glinę z przewagą piasku kwarcowego i skalenia. Tradycyjne manufaktury produkujące wyroby z ceramiki tworzą je od początku do końca ręcznie. Dzięki temu wszystkie filiżanki, kubki, czajniki, talerze czy miski ceramiczne z Bolesławca są jedyne w swoim rodzaju.

Proces produkcji ceramiki bolesławieckiej krok po kroku

Proces produkcji ceramiki bolesławieckiej w tradycyjnej manufakturze rozpoczyna się od uformowania masy kamionkowej w odpowiedni kształt. Aby ułatwić ten etap, stosuje się specjalne toczki. Pracownicy manufaktury oczyszczają naczynie ze zbędnych fragmentów masy, doklejają uszy i inne niezbędne elementy. Po wysuszeniu wyrób ceramiczny wstępnie wypala się w piecu w temperaturze 800 stopni Celsjusza przez około 12 godzin.

Po wyjęciu naczynia z pieca można przejść do jego zdobienia. Wzory można wykonać na kilka różnych sposobów. Manufaktura w Bolesławcu i wiele innych okolicznych zakładów wykorzystuje metodę stempelkową, czyli z zastosowaniem niewielkich stempli z gąbki morskiej. Najmniejsze detale domalowywane są cienkim pędzelkiem. Gdy wzory zostaną ukończone, przechodzi się do szkliwienia wyrobów ceramicznych. Zabieg ten zwiększa ich wartość użytkową i estetyczną. Szkliwienie przeprowadza się poprzez zanurzenie naczyń w zawiesinie szkliwa, z wykorzystaniem pistoletu natryskowego lub za pomocą pędzla.

Na koniec wyroby ceramiczne ponownie wypala się w piecu przez około 12 godzin, tym razem w nieco wyższej temperaturze – ponad 1200 stopni Celsjusza. Po wyjęciu z pieca naczynia są gotowe do użytkowania i trafiają do sprzedaży. Dzięki temu miłośnicy ręcznie tworzonych produktów najwyższej jakości mogą dodać je do swojej kolekcji, aby cieszyć się zarówno ich estetycznym wyglądem, jak i walorami użytkowymi.